一、深冷處理技術操作流程之入爐溫度 液氮深冷箱深冷處理溫度一般-60~-80°C,鋼碳及合金元素含量(質量分數)越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。
二、深冷處理技術操作流程之冷卻方法
1.工件不直接放入液氮深冷箱保溫冷卻液，不能加酒精和干冰混合液中，而應放入充入空氣的液氮深冷箱低溫箱中冷卻。
2.對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨液氮深冷箱設備一起由室溫降至處理溫度，以防工件開裂。
三、深冷處理技術操作流程之保溫時間
1.馬氏體轉變主要在連續冷卻過程中，單件冷處理達到溫度后，轉變結束即可出爐。
2.液氮深冷箱裝爐量多時，為保證I件心部都達到冷處理溫度，故應在冷處理溫度保溫1~3h。
四、深冷處理技術操作流程之溫度回升
1.液氮深冷箱深冷處理結束后，工件從冷處理設備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦拭工件表面結霜，涂以防銹油。
2.未到室溫不能進行回火，達到室溫后應及時回火，以防開裂。
五、深冷處理技術操作流程之低溫回火冷處理
低溫回火冷處理后的工件應在160~180°C溫度回火2h，深冷處理主要是采用液態氟為冷卻劑(-196攝氏度)，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持一段時間。
深冷處理的效果主要有:殘余奧氏體幾乎可全部轉變成馬氏體；材料組織細化并可析出微細碳化物;耐磨性比未深冷處理的模具高2～7倍，比普通冷處理的模具高1～8倍。
為了防止深冷處理時產生開裂，深冷處理前須在100攝氏度熱水中進行一次回火，并且深冷處理在50～60攝氏度的熱水中快速升溫，由于表面膨脹而收到減小應力的效果。深冷處理可提高耐磨性外，還可作為穩定模具尺寸的一種處理方法。
